В связи с ростом индивидуального строительства искусственный камень стал приобретать все большую популярность. Не каждый может позволить себе достойно оформить свое жилище, приобретая . Обладая множеством достоинств, он имеет, с практической точки зрения, и ряд существенных недостатков. А вот искусственный «продукт» в значительной степени их лишен.
Технология его изготовления зависит от выбранных компонентов. Рассмотрим наиболее распространенный вариант, так как он не отличается сложностью и доступен каждому «самодеятельному» строителю. Дело в том, что все остальные методики, как правило, требуют применения сложных механизмов и специального оборудования. Например, для акрилового камня нужен вакуумный миксер. Не каждый может позволить себе взять все необходимое в аренду, да и не везде это возможно.
Состав
Понятно, что основной ингредиент – портландцемент. Наполнителями могут быть различные материалы. Все зависит от того, какие именно свойства «мастер» хочет придать конечному продукту. Выбор довольно обширен, но перечислим наиболее распространенные:
- Вспученный перлит. Усиливает антикоррозийные свойства продукции.
- Пемза. Значительно снижает вес искусственного камня.
- Крошка керамическая (мелких фракций).
- Керамзит.
На последнем стоит остановиться подробнее. Свойства этого материала хорошо известны. Добавляя его в приготовляемый состав, решаются сразу 2 задачи: искусственный камень получается достаточно легким и одновременно характеризуется минимальными теплопотерями, что позволяет сэкономить на утеплительных материалах.
Кроме того, в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации в готовящийся состав вводятся различные гидрофобизаторы, укрепляющие структуру материала (армирование) средства.
Способы изготовления
Вибропрессование: такая технология используется для производства плиточного материала.
Вибролитье: применяется при производстве заготовок для облицовки поверхностей. Приготовленную массу заливают в специальные формы и подвергают уплотнению с помощью вибратора. Хотя в домашних условиях это обычно делается вручную.
Методика
Основных компонентов 3 – песок, портландцемент и вода. Причем песок берется только мелких фракций (просеянный).
Изготовление формы
Определяются необходимые конфигурация и размеры продукции. Количество форм зависит от «масштабности» производства, чтобы не тратить время. В продаже есть готовые экземпляры, но можно сделать и самому. Главное – выбрать подходящую «опалубку», например, коробку из плотного картона.
Ее при желании можно соорудить и из цельного листа. В качестве образца берется уже готовый камень и укладывается на дно. Чтобы стенки коробки и образец не прилипли к составу, из которого будет готовиться форма, их обильно смазывают солидолом. Когда все подготовлено, производится заполнение объема силиконом.
Чтобы внутренняя поверхность формы была гладкой, нужно силикон уплотнить. Это делается кисточкой, смоченной в растворе любого моющего средства или хозяйственного мыла. На последнем этапе верхний слой необходимо выровнять. Например, шпателем, который также смачивается.
Остается только ждать, когда вся масса качественно просохнет. Как правило, при естественной температуре это может занимать от 2 до 3 недель, хотя можно процесс и ускорить, поместив формы в более «теплом» помещении (но не при слишком высокой температуре). Искусственный нагрев приведет к деформации состава.
По окончании процесса сушки опалубка снимается и извлекается образец. Дефекты на внутренней поверхности формы (трещины, вкрапления) устраняются тем же силиконом.
Приготовление раствора
Следует учесть, что заливка производится в два слоя. Красящее вещество предварительно разводят в воде и порционно добавляют в процессе перемешивания раствора. Подобрать необходимый цвет можно, «потренировавшись» на опытном образце смеси. Рекомендуется добавлять красителя не более 3% от объема цемента, хотя все-таки это зависит от применяемого ингредиента. Поэтому придется экспериментировать.
Состав готовится из расчета 1:3 (песок – цемент). Здесь главное – качество «замеса». Раствор должен представлять собой однородную густую массу.
Ввод различных добавок лучше делать после изучения данного вопроса отдельно. Или проконсультироваться со специалистом.
Заливка
- Сначала форма заполняются наполовину. Раствор уплотняется (можно протыкать, например, гвоздем, можно всю конструкцию потряхивать – как удобнее).
- После этого производится армирование. Как правило, используется мелкоячеистая металлическая сетка, которая вырезается по размеру чуть меньшим, чем форма.
- Окончательная заливка, до края. Нужно понимать, что верхняя поверхность массы после застывания станет тыльной стороной искусственного камня и будет прикладываться к стене. Для обеспечения качественного скрепления с поверхностью по самому верху раствора следует сделать «насечки». После его отвердевания образуются бороздки, в которых и закрепится клеящий состав.
Распространенные ошибки
- В целях экономии приобретается более дешевый керамзит – с крупными фракциями. Однако в процессе эксплуатации такой искусственный камень довольно скоро начинает покрываться трещинами и разламываться на куски. Поэтому необходимо использовать продукцию только с мелкими гранулами.
- Производится поверхностное нанесение красящего состава на уже готовую продукцию. Это делать нежелательно, так как такое покрытие долго служить не будет, и придется периодически заниматься его реставрацией. Целесообразнее красящий состав сразу добавлять в приготовляемую смесь.
- Чтобы украсить свое жилище, не обязательно производить полную отделку поверхности искусственным камнем. Дешевле (а иногда и гораздо эффектнее) монтировать его на отдельных участках, создавая определенную композицию. Главное – чтобы он сочетался с остальной облицовкой. Подробнее о камне в интерьере .
- Если все-таки производится окраска камня после производства монтажа, то необходимо использовать влагоотталкивающие составы и накладывать их не менее чем в 2 – 3 слоя.
- При выборе цемента необходимо обращать внимание на цифру, стоящую после буквы «Д» в наименовании товара. Она обозначает процентное содержание определенной добавки. А ее вид и свойства, которые она придает продукции, можно уточнить у Продавца.
Камень для украшения помещений, так называемый декоративный камень использовался издревле. Даже в XXI веке, веке новых строительных технологий, камень не теряет своих позиций. Ещё в древней Греции камень высоко ценился как элемент декора. Там же появились первые искусственные декоративные камни. В настоящее время, производство декоративного камня поставлено на поток и доступно всем желающим за счёт минимальных вложений в данный бизнес.
Декоративный камень используют для отделки и облицовки различных поверхностей стен, потолков, порталов для каминов, колонн и прочего на что хватает фантазии у дизайнера интерьеров. Искусственный камень может применяться как снаружи помещения, так и внутри. В зависимости от области применения различаются и технологии изготовления декоративного камня. Сегодня мы поговорим о производстве гипсовых декоративных камней для применения преимущественно внутри помещений.
Что такое гипсовый декоративный камень?
Гипсовый декоративный камень изготавливается из смеси порошкообразного гипса, наполнителя (песок, мраморная кошка и др.), модификаторов, красителей, поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды. У каждого производителя собственный рецепт для производства, однако, основа всех рецептов — гипс и вода.
Преимущества гипсовых камней очевидна:
- лёгкость,
- удобство монтажа,
- гипоаллергенность,
- натуральность,
- высокая прочность и эксплуатационные характеристики,
- стоимость гипсового камня на порядок ниже стоимости натурального камня.
Модификаторы и ПАВ, применяемые при производстве, призваны улучшить эти характеристики природного гипса.
Производство декоративного гипсового камня
Технологичный процесс изготовления камня из гипса отличается своей простотой и скоростью. Справится с задачей под силу одному человеку. Для производства не требуется сложных механических и специальных приспособлений. Основа производства — матрицы или исходные формы.
Для гипсовых работ обычно используют матрицы из мягких материалов — полиуретан, силикон. Реже используют формы, сделанные из твёрдого пластика, дерева или металла. Это связанно с тем, что гипсовое изделие легче «вытряхнуть» из мягкой формы, чем жёсткой. К тому же, мягкая форма может похвастать глубиной и разнообразностью рельефа для формовки готового изделия. Твёрдая матрица не может отличиться богатством фактуры готового гипсового камня. Матрицы используются многократно, однако, мягкие матрицы быстрее изнашиваются за счёт более низкой плотности, чем твёрдые.
Формы для производства искусственных камней являются единственными специальными приспособлениями.
Сам процесс производства достаточно прост:
- Формы смазываются специальной смазкой (состав для предварительной обработки форм), для облегчения выемки готовых изделий;
- Внутри формы кистью наносится краска на необходимые участки (2-3 цвета);
- Готовится смесь гипса (алебастра), песка и воды с добавлением пластификаторов и модификаторов. Для окраски камня по всему объёму в смесь добавляется краситель. Объём готовой смеси необходимо рассчитать так, чтобы он полностью умещался в матрицы. Гипсовый раствор схватывается быстро и его излишки нельзя использовать повторно.
- Готовая смесь разливается в матрицы. Каждую форму с раствором необходимо аккуратно встряхнуть просеивающим движением. Это необходимо для того, чтобы раствор более плотно и равномерно растёкся по формам, а пузырьки воздуха удалились.
- В процессе схватывания раствора в матрице можно нанести зубчатым шпателем горизонтальные или вертикальные полосы на тыльной стороне плитки. Такие полосы упрощают монтаж готовой плитки и делают его более надёжным.
- Через 30-40 минут, когда гипс полностью застынет, искусственный камень можно доставать из матрицы для конечной просушки. Никаких дополнительных действий для сушки делать не нужно. Обычно «камень» высыхает в течение 36 часов. Чтобы ускорить данный процесс многие мастера используют специальные устройства. Самый простой: герметичный короб (из фанеры, ДСП, ламината) с отверстиями для вентиляции сверху и электрическим нагревательным прибором снизу. Готовые изделия с зазором в несколько см друг от друга укладываются в данную камеру. Включается обогреватель. Важно поддерживать температуру 30-50 градусов. Температура выше пересушит изделия и сделает их хрупкими. Процесс сушки в таких камерах занимает от 2 до 8 часов. Время зависит от количества изделий и их массы (толщины). После чего изделие также может быть окрашено или покрыто защитным слоем специальной грунтовки.
Окупаемость бизнеса
Несмотря на то, что на рынке встречается множество предложений, спрос на гипсовый декоративный камень стабилен и постоянно растёт. Средняя себестоимость 1 м² гипсового камня — 7…150 рублей (в зависимости от используемого материала). Стоимость искусственного декоративного камня в рознице от 150 до 1000 рублей за 1 м². Стоимость матриц-форм для изготовления камня от 5 до 25 тысяч рублей.
Дополнительная прибыль получается, если оказывать услуги по доставке и укладке камня.
Искусственный камень можно сделать и в домашних условиях своими руками. Популярность этого материала обуславливается его привлекательным внешним видом и разнообразием текстур. Декоративный камень успешно используется для облицовки наружных и внутренних поверхностей, причем он одинаково хорошо смотрится и на больших площадях, и на отдельных поверхностях.
Искусственным камнем хорошо отделывать арки, дверные проемы, углы в прихожих, балконы, камины и печи.
На данный момент для многих производство искусственного камня стало не только хобби, но и прибыльным бизнесом. Такой камень дает возможность создавать различные архитектурные формы и при этом он безопасен для человека. Структура гипса как материала тонкого помола позволяет создавать различные текстуры и рельефы. К тому же, этот материал отличается хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, он не горюч и огнестоек. Гипс является «дышащим» материалом и он регулирует уровень влажности в помещении. Такие уникальные особенности этого материала позволяют создать в дому благоприятный микроклимат. Еще одним преимуществом камня на основе гипса является его легкость, что позволяет облицовывать этим материалом легкие и тонкие перегородки и стены.
Стены, облицованные искусственным камнем, легко моются, не поглощают пыли и грязи, что позволяет использовать этот материал в помещениях с высокими медико-санитарными требованиями.
Единственное ограничение для применения искусственного камня из гипса — это отделка наружных поверхностей, поскольку гипс не стоек к морозам и может разрушиться.
Производство искусственного камня из гипса не требует больших затрат средств и усилий, и потому окупается в минимальный срок. Домашнее производство камня из гипса выгодно и перспективно при условии соблюдения определенных технических требований и применения высококачественного сырья. Сейчас использовать один лишь природный гипс не выгодно, поскольку такие изделия не отличаются высокой надежностью и долговечностью. Лучше применять составы с использованием модифицированного гипса, которые при сохранении всех положительных качеств натурального гипса обладает большей прочностью.
Изготовление искусственного камня своими руками
Натуральный декоративный камень стоит весьма дорого, поэтому чаще используют искусственный камень из гипса или цемента с добавками различных красящих пигментов и полимерных материалов. Такой камень можно изготовить в домашних условиях, причем сделать это довольно просто.
Для его изготовления понадобится пластиковая емкость для смешивания раствора, гипс (желательно белого цвета), формы и поддон под них, дрель с насадкой, стол и пленка для его защиты, рифленое стекло для накрывания форм, красители на водной основе.
Прежде, чем приступить к изготовлению искусственного камня в домашних условиях, необходимо подготовить рабочее место. Данные работы не требуют большого места, и для одного человека вполне достаточно будет пары квадратных метров. Необходим рабочий стол, а также желательно чтобы рядом находились стеллажи и полки, на которых можно было разместить формы, готовые изделия, красящие пигменты, гипс и емкости для воды и сыпучих материалов.
Особое внимание надо уделить формам для изготовления камня. Они могут изготавливаться из пластика, силикона, металла и даже дерева, но более жесткие материалы не совсем подходят, поскольку гипс способен воспроизводить мельчайшие изгибы рельефа, а пластиковые или деревянные формы не смогут передать такую текстуру. Наилучшим вариантом являются силиконовые формы — гибкие и мягкие.
После оборудования рабочего места можно приступать к приготовлению материалов для работы. Обычно в качестве исходного материала применяют смесь минерального гипса и ангидрита. Этот материал и становится основой гипсового «теста» — состава, полученного путем смешивания порошка с чистой водой.
Сначала в пластиковую емкость наливают воду и добавляют в нее белый гипс, непрерывно перемешивая раствор. Даже если на Ваш взгляд раствор вышел густым, не стоит разбавлять его водой, поскольку плитка из слишком жидкого гипса непрочная и очень долго сохнет. Данного «теста» должно быть ровно столько, сколько необходимо для заливки форм на один раз, поскольку долго приготовленная смесь стоять не сможет и начнет застывать. Готовится гипсовая смесь в два приема. Соотношение гипса и воды необходимо подобрать самостоятельно, а для повышения прочности искусственного камня можно добавлять около 10% песка или другого подобного наполнителя.
Силиконовые или пластиковые формы покрывают специальным разделительным составом, которые позволяет легко извлечь камень после просушки. Такой состав можно приготовить самостоятельно, смешав воск в скипидаре в соотношении 3:7. Состав готовят на водяной бане, а после готовности наносят тонким слоем при помощи кисти и растирают тряпочкой по поверхности формы.
После этого формы покрывают тонким слоем жидкого гипса при помощи плоской кисти. Это позволяет избежать образования раковин на камне.
Формы располагают на поддоне, чтобы после заливки гипса из было удобно потрясти для удаления воздушных пузырьков.
Смешивают красящие пигменты с некоторым количеством гипса в отдельных емкостях и заливают разные оттенки в формы, имитируя неоднородную окраску природного камня.
Затем заливают основную массу гипса. Разравнивают его по поверхности формы, закрывают форму рифленым стеклом и аккуратно трясут емкости с гипсом для равномерного распределения массы, совершая плавные круговые движения. Этот процесс занимает около двух минут.
После того, как стекло можно будет свободно отделить от формы (обычно застывание гипса длится 15-20 минут), изделие можно аккуратно извлечь и досушить на воздухе. Силиконовые формы довольно гибкие. Поэтому искусственный камень извлекается из них без проблем. термообработку искусственного камня не проводят. Поскольку это ухудшает эксплуатационные характеристики гипсовых изделий.
Искусственный камень своими руками. Видео
Производство декоративного камня
Дикий камень — сделай сам
Искусственный камень имитирует природный камень, его цвет, фактуру, форму, изготовляется из гипса или цементно песчаной смеси с добавлением красителя. Изготовить искусственный камень можно в домашних условиях, технология довольно проста.
Искусственный камень из гипса используется для облицовки интерьеров помещений, поскольку гипс материал не влагостойкий, изделия из него применяются для внутренней облицовки стен. Если требуется изготовить камень для фасадных работ, то вместо гипса применяется песчано-цементный раствор. В любом случае технология изготовления идентична, разница только в составе раствора.
Искусственный камень обычно изготовляется в виде прямоугольных плиток, что упрощает его кладку на стены и прочие поверхности.
Для изготовления камня применяется метод литья, для этого понадобятся формы матрицы, которые могут быть резиновыми, полиуретановыми или силиконовыми.
Формы, конечно, есть в продаже, но их дешевле будет изготовить самостоятельно. Для этого нужно приобрети жидкий силикон и несколько образцов искусственного камня, всё это продаётся в строительных супермаркетах.
Делаем формы для изготовления искусственного камня своими руками.
Формы можно изготовить из полиуретана или из силикона, рассмотрим подробнее процесс изготовление формы.
Для начала нам понадобится изготовить ящик опалубку для заливки формы. Ящик можно сделать из б/у плиты ДСП и деревянных планок. Ящик должен быть с высотой бортов более 2 см выше толщины камней. Борта можно прикрутить к ДСП саморезами, места стыков панели и бортов нужно уплотнить силиконовым герметиком. Если останется хоть одна щель, то жидкий силикон потом просто вытечет из ящика.
На дно ящика укладываются образцы камней фактурной поверхностью к верху, между камнями должен быть зазор не менее 1 см. Камни нужно не просто уложить, а зафиксировать и приклеить ко дну ящика. Сделать это можно с помощью силиконового герметика или клея.
Затем поверхность камней и всю поверхность ящика вскрываем разделительной смазкой, желательно использовать смазку на восковой основе. Оставляем сохнуть на 1 час.
Замешиваем двухкомпонентный полиуретан или силикон с отвердителем и заливаем его в опалубку с камнями, камни должны быть полностью покрыты слоем толщиной около 2 см над камнями. На фото форма залита полиуретаном.
После того как масса затвердеет, опалубку разбирают и камни вынимают.
В итоге мы получили многоразовую матрицу для отливки искусственного камня.
Таким способом можно изготовить как полиуретановую матрицу так и силиконовую.
Приступаем к изготовлению камней из гипса. Форму матрицу покрываем разделительной смазкой, можно и без смазки, но со смазкой форма прослужит намного дольше.
Затем берём краситель и кисточкой подкрашиваем хаотически формы матрицы, чтобы придать будущим камням природную естественность.
Выставляем форму на ровной горизонтальной поверхности.
Замешиваем раствор в консистенции жидкой сметаны. Важно правильно замешать раствор, если замешать слишком жидкий, камни будут крошиться при извлечении из матрицы, если слишком густой он не сможет заполнить все полости и камни получатся с воздушными порами.
Состав смеси для искусственного камня.
Для изготовления камня из гипса можно использовать такой состав:
- Гипс — 2 части.
- Вода – 1 часть.
Ещё один вариант раствора:
- Гипс – 5 частей.
- Вода — 2 части.
- Песок крупной фракции (просеянный) – 1,5 части.
Состав цементной смеси для фасадного камня:
Песок крупной фракции (просеянный) – 6 частей.
- Цемент М 400 – 3 части.
- Вода – 1 часть.
Пластификатор (дозировка согласно инструкции).
Краситель размешивается сначала в воде, а потом с водой добавляется в раствор при замешивании. Можно дополнительно наносить краситель на форму или потом подкрашивать готовый камень.
В место гипса можно использовать алебастр, можно попробовать отлить из гипса и из алебастра, потом сравнить полученный результат. Из алебастра камни получатся более гладкими, из гипса шероховатыми.
Заливаем раствором постепенно форму, нужно постараться, чтобы раствор заполнил все полости в форме.
Формы с раствором оставляют для застывания, время застывания гипсового раствора 20 – 30 минут.
Распалубка. Форму переворачиваем и ставим на ровную поверхность. Форму аккуратно приподымаем за край и снимаем, камни извлекаются и остаются на столе.
Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.
Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.
В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.
Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.
По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.
Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:
- его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
- транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
- количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
- кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.
Виды искусственного камня
Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.
В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:
— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.
— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.
— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.
— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).
— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.
— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.
Как сделать искусственный камень своими руками?
Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.
Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.
Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.
Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.
Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.
Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.
Литьевые смеси
Гипсовый искусственный камень
Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.
Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.
Бетонный камень
Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно избетона.В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.
Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.
Акриловый камень холодного твердения
Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).
В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.
Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.
Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.
Есливас интересуют то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.
Составы-разделители
Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.
Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.
Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.
При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.
Полезное видео
